Pemesinan Giliran Kilang

Pemesinan pusingan kilang kami mengintegrasikan proses pusingan dan pengilangan. Memusing melibatkan pemutaran bahan kerja semasa suapan alat untuk memotong diameter luar, lubang dalaman, muka hujung dan benang; ia sesuai untuk bahagian putaran dengan diameter 5–800 mm, gred ketepatan IT7–IT9, dan kekasaran permukaan Ra 0.8–6.3 μm. Pengilangan melibatkan alat berputar memotong satah, slot, dan kontur; ia sesuai untuk bahagian segi empat sama atau berbentuk tidak sekata, dengan lebar pengilangan 50–1000 mm, ketepatan ±0.02–0.1 mm, dan kekasaran permukaan Ra 1.6–6.3 μm.

Proses gabungan—sama ada pusingan diikuti dengan pengilangan, pengilangan diikuti dengan pusingan, atau berselang-seli antara kedua-duanya—memanfaatkan pusingan untuk memastikan ketumpukan dan pengilangan kepada satah mesin, slot dan lubang, menghasilkan ketepatan dan kecekapan yang tinggi untuk bahagian yang kompleks.

Ketepatan Stesen Kerja

Instrumen pemeriksaan dan alat pengukur yang dilengkapi termasuk: CMM, sistem pengukur penglihatan, projektor profil, tolok diameter laser, interferometer laser, penguji kekasaran permukaan, penguji bulat, mikroskop pembuat alat, mikroskop stereo, mikrometer, tolok pin, penunjuk dail, mikrometer ketepatan tinggi, tolok ketinggian elektronik, angkup dan tolok kekerasan.

Kelebihan Gabungan Kilang-Pusing

Keupayaan pemesinan pusingan kilang Sanluo Precision menawarkan kelebihan yang ketara: Fungsi pelengkap (permukaan putaran sut memusing; sut pengilangan dalam bentuk rata dan kompleks; gabungan itu mengembangkan julat bahagian boleh dimesinan, termasuk aci, cakera, perumah dan pendesak); Ketepatan yang dipertingkatkan (memusing memastikan ketumpuan dan kebulatan; pengilangan memastikan kerataan dan keserenjangan; gabungan mencapai ketepatan toleransi geometri yang tinggi, seperti ketumpuan 0.02mm dan keserenjang 0.03mm); Kecekapan yang dipertingkatkan (jujukan pengoptimuman bagi putaran/penggilingan kasar dan kemasan membolehkan penyingkiran bahan yang cepat sambil memastikan ketepatan, meningkatkan kecekapan sebanyak 30%–50%); Kualiti permukaan yang unggul (memusing mencapai Ra 0.8–3.2μm dan mengisar Ra 1.6–6.3μm, menghasilkan kemasan yang licin); Pengurangan kos (lebih sedikit langkah proses; mesin multitasking tunggal memerlukan lebih sedikit pelaburan dan ruang lantai daripada berbilang mesin kendiri); dan Kebolehsuaian tinggi (fleksibel untuk pengeluaran sekeping atau kumpulan kecil, namun sangat cekap untuk pengeluaran besar-besaran).

Keupayaan dan Perkhidmatan Pemesinan

Sebagai pengeluar pemesinan giliran kilang profesional, Sanluo Precision menyediakan perkhidmatan yang komprehensif dan boleh dipercayai. Konfigurasi Peralatan: Peralatan memusing (30 mesin pelarik/pusat memusing CNC; diameter φ10–800mm; gred ketepatan IT7); Peralatan pengilangan (20 pusat pemesinan menegak/mendatar; perjalanan 500–2000mm; ketepatan ±0.01mm); Peralatan pusingan kilang (10 pusat pusingan 5 paksi Mazak/DMG Mori yang menyokong pemesinan persediaan tunggal); Peralatan pemeriksaan (CMM, penguji kebulatan, penguji kekasaran, dan sistem pengukur penglihatan dengan ketepatan 0.003mm untuk pemeriksaan dimensi penuh); Pasukan teknikal (20 jurutera proses, 30 pengaturcara, 50 juruteknik); Sistem ISO9001 (pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan rondaan dalam proses, pemeriksaan penuh produk akhir; kadar lulus 99%). Syarikat itu menyediakan perkhidmatan pemesinan giliran kilang yang profesional dan disesuaikan kepada pelanggan global.

Spesifikasi Teknikal Peralatan

Kes Permohonan

Kes 1: Peralatan Perubatan – Penutup Hujung Motor Keluli Tahan Karat 316L

Produk ini ialah komponen teras yang disesuaikan untuk perusahaan teknologi perubatan di Shanghai. Diperbuat daripada keluli tahan karat 316L, ia digunakan dalam peranti perubatan boleh implan. Produk ini mematuhi piawaian industri perubatan yang ketat mengenai rintangan kakisan, kualiti permukaan, dan pelbagai keperluan dimensi dan toleransi geometri (GD&T).

Pelanggan menyatakan keperluan teknikal kritikal: sepaksi antara lubang dalam dan diameter luar, larian paksi, dan ketepatan dimensi permukaan berkontur luar. Permukaan mengawan utama memerlukan kawalan toleransi keserasian dalam 0.01mm dan kekasaran permukaan luar Ra ≤ 0.8. Bahan kerja yang telah siap mestilah bebas daripada burr dan calar, mematuhi sepenuhnya spesifikasi permukaan gred perubatan. Disebabkan oleh kemuluran tinggi keluli tahan karat 316L—yang menjadikannya terdedah kepada lekatan dan pesongan alat—proses pemusingan dan pengilangan berasingan tradisional tidak dapat menjamin ketepatan permukaan dan toleransi kedudukan secara serentak. Akibatnya, pelanggan menyatakan penggunaan teknologi pemesinan giliran kilang.

Untuk menangani cabaran pemesinan ini, kami menggunakan pusat pusingan kilang untuk pemprosesan bersepadu, menyelesaikan semua operasi—termasuk diameter luar, lubang dalam, permukaan berkontur dan slot sisi—dalam satu persediaan. Semasa peringkat pemesinan kasar, elaun pemesinan 0.2mm dibiarkan pada permukaan kritikal, dan sistem penyejukan tekanan tinggi digunakan sepanjang untuk membersihkan cip secara berterusan, dengan berkesan menghalang keluli tahan karat daripada melekat pada alat pemotong. Untuk peringkat penamat, alat bentuk khusus digunakan dengan parameter suapan tinggi berkelajuan rendah; kawalan tepat ke atas pesongan alat memastikan ketepatan profil melengkung, manakala pemesinan serentak slot sisi menghapuskan ralat yang berkaitan dengan pengapit semula.

Setelah selesai, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua dimensi dan spesifikasi kritikal menggunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM) dan penguji kekasaran permukaan. Keputusan yang diukur menunjukkan koaksial dikawal secara konsisten dalam 0.03mm, pelarian paksi tidak melebihi 0.01mm, dan kekasaran permukaan mencapai Ra0.8—semua spesifikasi lukisan memenuhi. Produk lulus pemeriksaan penerimaan pada percubaan pertama, dipasang dengan lancar, dan memenuhi semua piawaian kebersihan dan ketepatan yang diperlukan untuk peralatan perubatan.

Pembekal pelanggan sebelumnya menggunakan proses pemesinan pelbagai peringkat; pengapitan berulang menyebabkan penyelewengan dalam profil melengkung dan isu gangguan semasa pemasangan—masalah yang tidak dapat diselesaikan sepenuhnya walaupun terdapat beberapa percubaan kerja semula. Proses pemesinan komposit turn-mill kami menghapuskan ralat pengapit pada sumber, berjaya mengatasi cabaran ini. Kumpulan penutup hujung motor ini kini beroperasi secara stabil dalam peranti perubatan boleh implan; kedua-dua rintangan kakisan dan prestasi operasi memenuhi jangkaan pelanggan. Perkongsian jangka panjang yang terhasil sepenuhnya menunjukkan nilai luar biasa pemesinan komposit turn-mill untuk komponen keluli tahan karat gred perubatan berketepatan tinggi.

Kajian Kes 2: Lengan Keluli Tahan Karat untuk Peralatan Perindustrian BOSCH

Lengan keluli tahan karat ini berfungsi sebagai komponen panduan teras untuk peralatan automasi BOSCH. Diperbuat daripada keluli tahan karat dan digunakan dalam mekanisme penghantaran ketepatan, ia memerlukan piawaian yang sangat tinggi untuk keserasian, ketepatan kedudukan dan kualiti permukaan.

Piawaian pemeriksaan pelanggan utama termasuk: sepaksi antara lubang dalam dan diameter luar, pelarian paksi, dan ketepatan kedudukan slot sisi panjang dan mencari lubang. Spesifikasi lukisan amat memerlukan toleransi sepaksi untuk permukaan mengawan kritikal berada dalam lingkungan 0.05mm, di samping had ketat pada kebulatan dan silinder diameter luar dan lubang dalam. Semua tepi luar mesti dibuang dan dijejari, dan permukaan bahan kerja mestilah bebas daripada calar atau burr. Keluli tahan karat terdedah kepada lekatan dan pesongan alat semasa pemesinan; pemprosesan berbilang peringkat tradisional bergelut untuk pada masa yang sama memenuhi bentuk, orientasi dan toleransi kedudukan yang ketat. Akibatnya, pelanggan menentukan penggunaan proses pemesinan komposit kilang-putar.

Kami menggunakan pusat pemesinan giliran untuk mencapai proses pengeluaran "sehenti", menyelesaikan pemesinan diameter luar, lubang dalam, muka hujung, slot sisi dan mencari lubang dalam satu persediaan. Semasa pemesinan kasar, elaun kemasan 0.2mm dikhaskan untuk kawasan kritikal, dan penyejuk bertekanan tinggi digunakan untuk membuang serpihan dan menghalang alat daripada melekat pada bahan kerja. Untuk kemasan, kami menggunakan perkakas keluli tahan karat khusus dan parameter pemotongan yang diselaraskan untuk mengawal pesongan alat dengan tepat; slot sisi dan lubang pengesan telah dimesin secara serentak untuk menghapuskan sisihan ketepatan yang disebabkan oleh pengapit semula.

Bahagian siap menjalani pemeriksaan menyeluruh menggunakan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) dan penguji kekasaran permukaan. Keserasian yang diukur kekal stabil dalam 0.03mm, habisan muka akhir dikawal dalam 0.01mm, dan semua toleransi kedudukan dan dimensi memenuhi spesifikasi pelan tindakan. Sampel lulus pemeriksaan pada percubaan pertama; pemasangan adalah lancar, dan tahap getaran dan hingar semasa operasi peralatan kekal baik dalam had reka bentuk.

Sebelum ini, bahagian yang dihasilkan melalui pemprosesan berbilang peringkat mengalami masalah sepaksi dan ketepatan kedudukan yang disebabkan oleh ralat pengapit, yang membawa kepada kesesakan yang kerap dan bunyi yang tidak normal semasa operasi—masalah yang kerja semula berulang gagal diselesaikan. Proses komposit turn-mill secara asasnya menghapuskan ralat pengapit. Kumpulan lengan ini kini dalam penggunaan jangka panjang yang stabil dalam peralatan automatik, memenuhi semua keperluan untuk kestabilan operasi dan ketepatan yang sesuai. Pesanan volum tinggi seterusnya terus diamanahkan kepada kami, seterusnya mengesahkan kelebihan ketara pemesinan komposit kilang putar untuk komponen keluli tahan karat industri mewah.