Giliran Kilang CNC

Keupayaan pusingan kilang CNC kami menyepadukan fungsi memusing, mengisar, menggerudi, mengetuk dan membosankan ke dalam satu mesin. Spindle menyokong kedua-dua pusingan berputar dan pengilangan pegun, manakala pergerakan paksi-C dan paksi-Y yang diselaraskan membolehkan pemesinan lengkap bahagian kompleks dalam satu persediaan. Spesifikasi peralatan termasuk: kelajuan gelendong 50–5,000 rpm; Ketepatan pengindeksan 360° paksi-C sebanyak ±5″; 8–16 alat hidup dengan kelajuan 6,000–12,000 rpm; dan perjalanan paksi Y ±50–150 mm untuk pemesinan lubang silang sipi. Keupayaan pemesinan meliputi diameter pusingan φ10–500 mm, lebar pengilangan 100–400 mm, diameter penggerudian φ1–50 mm, dan saiz mengetuk dari M3 hingga M48. Ketepatan pemesinan termasuk ±0.01 mm untuk memusing, ±0.02 mm untuk mengisar, ±10″ untuk pengindeksan paksi-C dan kekasaran permukaan Ra 0.8–3.2 μm.

Ketepatan Pemesinan

Dilengkapi dengan rangkaian komprehensif instrumen pemeriksaan dan alat pengukur, termasuk: CMM, sistem pengukur penglihatan, projektor profil, tolok diameter laser, interferometer laser, penguji kekasaran permukaan, penguji bulat, mikroskop pembuat alat, mikroskop stereo, mikrometer, tolok pin, penunjuk dail, mikrometer berketepatan tinggi, tolok ketinggian elektronik, tolok ketinggian elektronik.

Kelebihan Pemesinan Turn-Mill

Sanluo Precision menawarkan kelebihan ketara dalam pusingan kilang CNC: Pemprosesan persediaan tunggal (menyelesaikan pusingan, pengilangan, penggerudian, penorehan dan pengeboran sekali gus; menghapuskan ralat pengapit; mencapai ketumpuan 0.01mm dan keserenjangan 0.02mm); Peningkatan kecekapan (satu mesin menggantikan berbilang unit; kecekapan ditingkatkan sebanyak 50%–70%); Ketepatan terjamin (datum bersatu daripada satu persediaan memastikan ketepatan toleransi geometri yang tinggi; ketumpuan, keserenjang dan ketepatan kedudukan dipertingkatkan sebanyak 30%); Jejak padat (satu mesin menggantikan 3–5 unit; menjimatkan 60% ruang lantai; mengurangkan pelaburan); Masa petunjuk yang dipendekkan (menghapuskan masa pemindahan antara proses dan masa menunggu; kitaran pengeluaran dikurangkan sebanyak 40%–60%); Buruh berkurangan (satu operator setiap mesin; kos buruh dipotong sebanyak 60%).

Keupayaan Peralatan dan Teknikal

Sebagai pengeluar giliran kilang CNC profesional, Sanluo Precision menerajui industri dalam teknologi. Jenama peralatan: Pusat pemesinan serentak 5 paksi yang diimport dari Jepun dan Jerman (MAZAK Integrex, DMG MORI CTX, OKUMA Multus); Sistem gelendong (gelendong terbina dalam dengan kelajuan 5000 rpm, kuasa 30–50 kW, tork tinggi dan keupayaan pemotongan tugas berat); Turret perkakas langsung (12 stesen, kelajuan 12,000 rpm, kuasa 7.5 kW); Sistem CNC (FANUC 31i / SIEMENS 840D dengan kawalan serentak 5 paksi dan kawalan RTCP/TCP); Probe Renishaw (pemeriksaan dalam proses dan pampasan automatik untuk ketepatan ±0.005mm); Perisian UG/Mastercam (pengaturcaraan automatik, pengoptimuman laluan alat dan pengesahan simulasi). Syarikat itu menyediakan perkhidmatan pemesinan kilang pusing yang profesional dan disesuaikan kepada pelanggan global.

Spesifikasi Teknikal Peralatan

Kajian Kes Aplikasi Klasik

Memanfaatkan teknologi pemesinan matang, sistem kawalan pengeluaran yang komprehensif, dan pengalaman pembuatan ketepatan bertahun-tahun, Sanluo Precision mengkhusus dalam operasi pusingan kilang CNC. Kami menggunakan proses pembentukan "persediaan tunggal" untuk menghapuskan sepenuhnya ralat kumulatif yang berkaitan dengan pemprosesan berbilang peringkat dan pengapitan berulang. Untuk bahan yang sukar dimesin—seperti aloi aluminium kekerasan tinggi dan pelbagai keluli tahan karat—kami mengoptimumkan strategi dan parameter pemotongan untuk menyelesaikan cabaran seluruh industri dengan berkesan seperti tepi terbina (BGE), pesongan alat dan ubah bentuk terma. Di bawah ialah kajian kes pengeluaran dunia sebenar:

Kajian Kes 1: Badan Omboh Enjin Automotif (Ali Aluminium 7075-T6)

Produk ini ialah komponen salingan teras untuk enjin baharu yang dibangunkan oleh firma R&D automotif domestik, yang dihasilkan daripada aloi aluminium 7075-T6. Bahan ini agak keras dan terdedah kepada isu seperti tepi terbina dan ubah bentuk haba semasa pemesinan; tambahan pula, produk tersebut menuntut piawaian yang ketat untuk ketepatan pemesinan keseluruhan dan kestabilan operasi.

Pelanggan memerlukan kawalan ketat ke atas beberapa dimensi utama dan toleransi geometri: toleransi diameter luar Φ50, keserasian Φ77/Φ78, toleransi 23±0.01mm untuk lubang pin, dan keperluan toleransi kedudukan berbilang 0.02mm. Proses pemusingan dan pengilangan yang berasingan tradisional tidak dapat mengawal ralat yang disebabkan oleh berbilang tetapan dengan berkesan; akibatnya, pelanggan menyatakan penggunaan proses mill-turn (turn-mill).

Untuk menangani cabaran pemesinan ini, kami menggunakan alat mesin pusingan kilang untuk menyelesaikan semua operasi—termasuk diameter luar, muka hujung, lubang bebibir, lubang pin dan slot sisi—dalam satu persediaan. Semasa pemesinan kasar, kami mengekalkan elaun pemesinan 0.3mm pada permukaan kritikal dan menggunakan peredaran penyejuk emulsi tekanan tinggi berterusan untuk mengelakkan ubah bentuk haba. Untuk kemasan, kami menggunakan perkakas khusus dengan parameter kelajuan rendah dan suapan yang dioptimumkan untuk menghapuskan sepenuhnya isu tepi terbina yang dikaitkan dengan aluminium 7075, memastikan kualiti permukaan yang unggul.

Setelah selesai, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua dimensi utama dan toleransi geometri menggunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM). Pengukuran sebenar menunjukkan keserasian dikawal dalam 0.01mm dan toleransi lubang pin secara konsisten dikekalkan pada ±0.005mm, dengan semua metrik memenuhi spesifikasi pelan tindakan 100%. Sampel yang dikemukakan oleh pelanggan lulus ujian bangku pada percubaan pertama; pemasangan dan operasi lancar, tanpa sebarang keadaan mengikat atau melekat.

Pelanggan sebelum ini telah menggunakan pendekatan pemesinan berjujukan, tetapi ralat pengapit menyebabkan penyelewengan berterusan dalam keserasian dan ketepatan kedudukan yang tidak dapat diselesaikan walaupun kerja semula berulang. Proses komposit turn-mill menghapuskan berbilang ralat pengapit pada sumber, menyelesaikan isu kualiti yang telah lama wujud ini secara menyeluruh. Kumpulan sampel ini kini beroperasi secara stabil dalam peralatan enjin. Pelanggan sangat menghargai ketepatan pemesinan dan kecekapan penghantaran, seterusnya menganugerahkan kepada kami pesanan kumpulan kecil—pengesahan yang kukuh tentang kelebihan cemerlang pemesinan komposit turn-mill untuk komponen aloi aluminium ketepatan tinggi.

Kajian Kes 2: Ketua Pam Keluli Tahan Karat 1Cr18Ni9

Kepala pam ini ialah komponen teras untuk pengeluar peralatan cecair domestik, yang digunakan dalam pemasangan pam tekanan tinggi. Diperbuat daripada keluli tahan karat 1Cr18Ni9, produk ini memerlukan piawaian yang sangat tinggi untuk menyegel integriti dan toleransi geometri.

Spesifikasi teknikal utama yang diperlukan oleh pelanggan termasuk: koaksial 0.03 mm untuk lubang dalam Φ12, kebulatan 0.015 mm untuk lubang dalam Φ9, dan keperluan ketepatan kedudukan khusus untuk dua lubang berulir M12. Disebabkan oleh kelekitan tinggi bahan keluli tahan karat—yang selalunya membawa kepada kelebihan terbina (BGE) dan pesongan alat—pemesinan berjujukan tradisional bergelut untuk memenuhi toleransi yang ketat; pelanggan secara eksplisit memerlukan penggunaan pemesinan komposit turn-mill.

Kami menggunakan pusat pemesinan turn-mill bersepadu untuk melengkapkan pemesinan diameter luar, muka hujung, lubang dalam dan lubang berulir dalam satu persediaan. Semasa pemesinan kasar, elaun 0.2 mm dikhaskan untuk lubang dalam yang kritikal, dan penyejuk bertekanan tinggi digunakan sepanjang masa untuk membuang serpihan dan mencegah masalah tepi terbina dengan berkesan. Untuk kemasan, kami memilih perkakas keluli tahan karat khusus, mengurangkan parameter pemotongan dan pesongan alat dikawal ketat. Lubang berulir telah dimesin dalam proses untuk menghapuskan ralat yang berkaitan dengan pengapit sekunder.

Pemeriksaan dimensi penuh menggunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM) mengesahkan keputusan: koaksial kekal stabil dalam 0.02 mm, bulatan lubang dalam dikawal dalam 0.01 mm, dan ketepatan kedudukan untuk lubang berulir memenuhi semua spesifikasi. Produk lulus pemeriksaan penerimaan pada percubaan pertama, dan prestasi pengedap memenuhi sepenuhnya standard operasi. Sebelum ini, pelanggan menggunakan produk yang dihasilkan melalui langkah pemprosesan berurutan; penyimpangan pengapit menyebabkan keserasian melebihi had, membawa kepada isu kebocoran berterusan dalam badan pam selepas pemasangan. Penggunaan proses komposit turn-mill menyelesaikan sepenuhnya ralat pengapit dan menghapuskan risiko kebocoran. Kumpulan kepala pam ini telah beroperasi secara berterusan dan stabil di lapangan selama bertahun-tahun, dan perkongsian itu kekal kukuh—selanjutnya mengesahkan nilai pemesinan komposit kilang-putar untuk komponen bendalir keluli tahan karat berketepatan tinggi.

Kajian Kes 3: Hujung Depan Perumahan Motor Keluli Tahan Karat 304

Komponen ini adalah bahagian teras motor tanpa berus yang dikeluarkan oleh syarikat peralatan industri domestik. Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, ia memerlukan pematuhan ketat terhadap toleransi geometri dan spesifikasi kekasaran permukaan.

Kriteria pemeriksaan utama pelanggan termasuk sepaksi antara diameter dalam dan luar, larian paksi muka akhir, dan ketepatan kedudukan alur kunci sisi. Rangka tindakan menyatakan bahawa ketaksamaan untuk permukaan mengawan kritikal mesti dikawal dalam 0.01 mm, kekasaran permukaan luar perlu mencapai Ra 0.1, dan permukaan harus bebas daripada burr dan calar. Disebabkan oleh kemuluran dan "kelekatan" yang tinggi bagi keluli tahan karat 304—yang sering menyebabkan kelebihan terbina (BTE) dan pesongan alat—pemprosesan jujukan tradisional tidak dapat memenuhi keperluan toleransi; oleh itu, proses komposit turn-mill telah dipilih.

Menggunakan mesin komposit turn-mill, kami menyelesaikan pemesinan diameter luar, muka hujung, lubang dalam dan alur kunci sisi dalam satu persediaan. Semasa pemesinan kasar, elaun 0.2 mm dibiarkan pada permukaan kritikal, dan penyejuk bertekanan tinggi digunakan sepanjang untuk mengelakkan lekatan bahan pada alat. Untuk kemasan, kami menggunakan perkakas khusus dan parameter pemotongan yang dioptimumkan untuk mengawal pesongan alat dengan tepat; alur kunci telah dibentuk secara serentak sebagai sebahagian daripada proses bersepadu, dengan itu mengelakkan ralat yang berkaitan dengan pengapitan semula.

Selepas pemesinan, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh menggunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM) dan penguji kekasaran permukaan. Keputusan yang diukur menunjukkan koaksial ≤ 0.008 mm, habis paksi ≤ 0.005 mm, dan kekasaran permukaan Ra 0.1, dengan semua metrik memenuhi spesifikasi. Produk lulus pemeriksaan penerimaan pada percubaan pertama; pemasangan motor berjalan lancar, dan tahap getaran dan hingar semasa operasi kekal dalam julat yang ideal.

Sebaliknya, produk yang sebelum ini diperoleh melalui pemprosesan berjujukan telah gagal memenuhi piawaian reka bentuk disebabkan oleh ralat pengapit yang menyebabkan sisihan koaksial yang berlebihan dan mengakibatkan tahap getaran yang tinggi semasa operasi motor. Dengan mengguna pakai pemesinan komposit penggilingan pusingan, ralat pengapit dihapuskan pada sumber, dengan berkesan menyelesaikan kerosakan peralatan. Pengeluaran besar-besaran bahagian hadapan perumahan sedang berjalan dengan lancar; pelanggan telah menyatakan kepuasan dengan kedua-dua ketepatan produk dan kualiti permukaan, dan perkongsian jangka panjang telah dikekalkan-menunjukkan sepenuhnya kelebihan pemesinan komposit giliran kilang CNC dalam pengeluaran komponen motor keluli tahan karat ketepatan.