Pemesinan 5 Paksi

Sanluo Precision ialah pengilang profesional dan pembekal pemesinan 5 paksi di China, menguasai keupayaan rangkaian berbilang paksi yang kompleks untuk bahagian tersuai dengan geometri yang mencabar. Kami menyediakan perkhidmatan yang disesuaikan untuk industri mewah termasuk aeroangkasa, acuan automotif, peranti perubatan dan peralatan tenaga, mencapai pemprosesan ketepatan permukaan kompleks dan struktur tidak teratur yang memenuhi sepenuhnya keperluan kualiti ketat sektor pembuatan termaju.

Hantar Pertanyaan

Penerangan Produk

Sanluo Precision, ditubuhkan pada tahun 2007, ialah pengilang pemesinan CNC profesional dengan pengalaman industri yang luas dan pasukan kejuruteraan yang mahir. Kami memberi perkhidmatan kepada pelanggan terkenal di seluruh sektor penjagaan kesihatan, semikonduktor, optik dan automasi, mematuhi piawaian kualiti yang ketat dan memegang pensijilan ISO9001 dan ISO14001.

5 Keupayaan Pemesinan Paksi

Sebagai pengilang dan pembekal pemesinan 5 paksi profesional di China, Sanluo Precision menguasai pemesinan serentak 5 paksi untuk bahagian kompleks, menyediakan perkhidmatan tersuai untuk industri mewah seperti aeroangkasa, acuan automotif, peranti perubatan dan peralatan tenaga. Kami mencapai pemesinan ketepatan permukaan kompleks dan struktur khas, memenuhi sepenuhnya keperluan ketat pembuatan termaju.

Spesifikasi Ketepatan

Ketepatan Dimensi	OD	ID	DP	SW	GD
Unit: ±/mm	0.005	0.01	0.005	0.005	0.002
Ketepatan Geometri	Kebulatan	Keserasian	silinder	simetri	Toleransi Kedudukan
Unit: ±/mm	0.008	0.01	0.01	0.008	0.01
Kapasiti Pengeluaran	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs
Kitaran Pengeluaran	3‑20 hari	3‑20 hari	3‑20 hari	3‑20 hari	3‑20 hari

Peralatan pemeriksaan:CMM, sistem pengukur penglihatan, projektor, tolok diameter laser, interferometer laser, penguji kekasaran, penguji kebulatan, mikroskop alat, mikroskop stereo, mikrometer, tolok pin, penunjuk dail, tolok ketinggian, angkup, blok tolok, penguji kekerasan, tolok benang.

Pemesinan Permukaan Kompleks

Sebagai pengeluar pemesinan 5 paksi profesional, kami cemerlang dalam pemesinan permukaan bentuk bebas kompleks merentasi sektor aeroangkasa, automotif, perubatan dan tenaga. Teknologi serentak 5-paksi kami, digabungkan dengan pengaturcaraan CAM termaju dan perkakasan khusus, memastikan ketepatan yang tinggi, kemasan permukaan yang sangat baik dan penghapusan langkah tanda alat.

Pendesak bersepadu & blisks-- diameter dari 50mm hingga 800mm, sudut pusingan besar, dimesin dengan kontur serentak 5 paksi untuk mencapai permukaan licin dan ketepatan kontur ≤0.018mm.
Rongga & teras acuan automotif-- Pengilangan pusing 5 paksi mengekalkan alat berserenjang dengan permukaan pemesinan, menghapuskan garisan langkah dan memberikan kemasan Ra 0.4‑0.8μm tanpa pengilat sekunder.
Pendesak pengecas turbo-- aloi super berasaskan nikel (Inconel, Hastelloy) diproses dengan alatan yang direka khas dan penyejukan dalaman bertekanan tinggi untuk mengurus pengerasan kerja dan memanjangkan hayat alat.
Komponen sendi perubatan-- pasangan bola-dan-soket tiruan dimesin kepada sfera yang tinggi dan kebulatan, dengan koaksial ≤0.005mm untuk artikulasi yang boleh dipercayai.
Perisian CAM profesional-- kami menggunakan UG NX, Mastercam dan Hypermill untuk penjanaan laluan alat, dengan simulasi 3D penuh untuk mengesahkan kod NC selamat tanpa perlanggaran sebelum pemesinan.

Garis bawah:Kepakaran kami yang terbukti dalam pemesinan permukaan kompleks menukarkan geometri yang mencabar kepada komponen sedia pengeluaran yang secara konsisten memenuhi piawaian industri yang paling menuntut -- daripada prototaip kepada pembuatan berskala penuh.

Sokongan Peralatan Lanjutan

Kami menyokong pemesinan 5 paksi kami dengan alatan mesin bertaraf dunia, kawalan proses pintar dan sistem tambahan yang komprehensif. Kemudahan kami memastikan ketepatan yang stabil dan boleh diulang untuk bahagian sederhana hingga besar, daripada prototaip kepada pengeluaran volum tinggi.

Strategi pemesinan-- kami menggunakan kaedah yang dipacu permukaan, memperkemas, trochoidal, dan kontur-selari, dipilih setiap bahagian geometri untuk mengimbangi kelajuan dan ketepatan.
Fungsi RTCP-- mengekalkan hujung alat pada kedudukan yang diprogramkan tanpa mengira pergerakan berputar, meningkatkan ketepatan kontur dengan ketara.
Simulasi & pasca pemprosesan-- setiap program dijalankan melalui pemeriksaan perlanggaran 3D; pemproses pos tersuai kami menjana kod NC khusus mesin yang serasi dengan kinematik setiap mesin.
Barisan peralatan-- mengimport pusat 5 paksi dari DMG MORI, Swiss Bumotec dan Mori Seiki, serta Micro5 dan JDGR400T khusus untuk kerja ketepatan mikro.
Spesifikasi ketepatan-- ketepatan kedudukan ≤0.003mm, kebolehulangan ≤0.002mm, kelajuan gelendong dari 12,000 hingga 60,000 rpm bergantung pada mesin.
Kapasiti bahan kerja-- beban meja dari 500kg hingga 2,000kg, dengan paksi X bergerak sehingga 1,135mm, menampung komponen struktur dan perumah yang besar.
Sistem bantu-- penyejuk bertekanan tinggi, pengesanan kerosakan alat automatik dan pemeriksaan dalam proses Renishaw untuk pampasan haus alat masa nyata dan pembetulan hanyutan terma.
Industri yang dihidangkan-- kami telah berjaya menghantar bahagian bermesin 5 paksi untuk bilah enjin, kipas marin, kotak gear turbin angin, transmisi dan pengurang, memenuhi piawaian lanjutan antarabangsa.

Garis bawah:Dengan asas peralatan bersepadu kami, kawalan proses pintar dan pengesahan dalam proses yang ketat, kami memberikan ketepatan 5 paksi yang stabil dan boleh berulang yang memastikan barisan pengeluaran anda berjalan -- dan piawaian kualiti anda melebihi piawaian anda secara konsisten.

Parameter Teknikal Peralatan

Pusat Pemesinan 5 Paksi Ultra-Ketepatan Micro5

Parameter	Butiran
Model	Mikro5
Kedudukan Teras	Pemesinan berketepatan tinggi dinamik tinggi bagi komponen mikro dan bernilai tinggi
Ketepatan Utama	Ulangkebolehan0.0005mm, Ketepatan kedudukan< 0.002mm
gelendong	Kelajuan maksimum60,000 rpm
Struktur	Padat, jumlah berat 550kg; majalah alat tiga lapis dengan 60 alatan; sistem palet memuatkan 6 lekapan mata sifar
Tenaga & Persekitaran	Penggunaan rendah (<500W), dengan pengumpul kabus minyak
Sistem CNC	Beckhoff (Jerman)
Perjalanan (X/Y/Z)	78 / 56 / 50 mm
Aplikasi Biasa	Komponen kejuruteraan mikro, bahagian logam berharga kecil

DMU 105 monoBLOCK 5 Axis Machining Center

Parameter	Butiran
Model	DMU 105 monoBLOCK
Kedudukan Teras	Pemesinan 5 paksi ketepatan tinggi bagi bahagian yang besar dan kompleks
Axes & Linkage	5-paksi serentak
Struktur Katil	Besi tuang nodular GGG60, tuangan sekeping dengan ketegaran yang dioptimumkan FEM 40% lebih tinggi daripada reka bentuk tradisional
Ketepatan Utama	Paksi A/C pemacu terus, ketepatan pengindeksan ±1 arka‑saat; ketepatan kedudukan meja sehingga 0.001mm
Sistem gelendong	Antara muka HSK‑A100, kuasa 44 kW, tork 288 Nm, julat kelajuan 50‑10,000 rpm
Perjalanan (X/Y/Z)	1,135 mm / 1,050 mm / 750 mm
Kelebihan Utama	Reka bentuk termo-simetri mengurangkan ubah bentuk haba; penukar palet pilihan dan ukuran dalam proses untuk automasi
Aplikasi Biasa	Komponen mesin 5 paksi ketepatan

Pusat Pemesinan 5 Axis JDGR400T Berkelajuan Tinggi

Parameter	Butiran
Model	JDGR400T
Kedudukan Teras	Ketepatan tahap mikron, menyokong proses komposit putaran kilang
Sistem CNC	JD50 yang dibangunkan sendiri, resolusi kawalan gerakan 10nm
gelendong	JD150S elektro gelendong berkelajuan tinggi, HSK‑A50, kelajuan maksimum 32,000 rpm
Ketepatan Utama	Kebolehulangan dalam julat mikron; Kebolehulangan paksi AC 4″
Meja Putar	Pemacu terus dwi paksi, resolusi 0.0001°
Majalah Alat	Jenis rantai, kapasiti 63 alatan
Kelebihan Utama	Pengukuran pada mesin secara automatik mengimbangi ralat alat dan bahan kerja, memastikan hasil kelompok
Aplikasi Biasa	Komponen 5 paksi ketepatan

Kajian Kes Sebenar

Pendesak Keluli Tahan Karat SUS316

Pendesak ini diperbuat daripada keluli tahan karat austenit SUS316 dan berfungsi sebagai komponen terarah aliran teras dalam pam penggalak bendalir untuk pengeluar peralatan Brazil. Pelanggan telah menghampiri tiga kedai sebelum ini, semuanya gagal kerana ubah bentuk bilah, isu keserasian, penyumbatan lubang mikro dan kemasan permukaan yang buruk. Mereka menemui kami melalui carian Google dan menetapkan tiga keperluan ketat: konsistensi kelompok, toleransi tahap mikron dan permukaan sentuhan bendalir bebas burr.

Spesifikasi lukisan utama:

Struktur pendesak keseluruhan dengan berbilang bilah panduan melengkung dan φ1.5 lubang mikro yang diedarkan pada cakera.
Toleransi lalai: ±0.05mm untuk dimensi, ±0.5° untuk sudut, datum A berdasarkan lubang dalam.
Titik kritikal: profil permukaan bilah, ketekalan lubang mikro, keserasian dan kemasan permukaan Ra.

Cabaran

Toleransi kontur bilah: diameter luar φ31±0.01mm, profil permukaan ≤0.02mm pada jejari SR15.
Kedudukan sudut: 75° ±0.5° -- sampel sebelumnya mempunyai ralat sehingga 0.9° menyebabkan getaran.
Lubang mikro φ1.5±0.02mm dengan toleransi kedudukan ≤0.03mm.
Dimensi langkah berbilang peringkat: 1.0, 2.5, 3, 8.33, 10.27 mm kesemuanya ±0.05mm.
Toleransi geometri: larian jejari ≤0.02mm, larian muka ≤0.015mm, keserasian ≤0.005mm.
Keperluan permukaan: sentuhan bendalir Ra≤0.4μm, muka mengawan lain Ra≤0.8μm, jejari tepi R0.1~R0.25.
Kekerasan bahan: HRC≤7 akhir, tiada pengerasan kerja atau koyak bijirin.

Penyelesaian Proses 5 Paksi Kami

Kami menggunakan pusat pemesinan paksi DMG MORI 5 untuk melengkapkan keseluruhan pendesak dalam satu pengapit, mengelakkan ralat berbilang persediaan. Langkah-langkah proses:

Pra-rawatan bahan mentah:Penyepuhlindapan pelepasan tekanan bagi stok bar SUS316 selepas pemotongan kasar, meninggalkan elaun kemasan 0.3mm.
Pengilangan kasar pengapit tunggal:Pengasaran serentak paksi 5 dengan alat karbida, gelendong 6500 rpm, suapan 0.4mm/r, kedalaman ≤0.15mm setiap pas untuk meminimumkan tekanan.
Separuh kemasan:Biarkan 0.03mm pada permukaan bilah dan lubang, pra-gerudi lubang mikro.
Kemasan ketepatan (langkah teras):Gunakan alat hujung bola bijirin ultra-halus untuk permukaan bilah, mengawal laluan alat untuk mencapai profil dalam 0.012‑0.018mm.
Penggerudian lubang mikro:Gunakan pengindeksan paksi C untuk menggerudi semua lubang φ1.5 dalam satu persediaan dengan penyejuk dalaman tekanan tinggi; deburr dan chamfer.
CNC deburring & edge rounding:Deburring berus nilon automatik ke radius R0.15 tanpa campur tangan manual.
Pemeriksaan akhir & pembersihan ultrasonik:Pemeriksaan CMM, kemudian pembersihan ultrasonik untuk membuang serpihan, pengeringan dan pembungkusan.

Peralatan sokongan: penyejuk tekanan tinggi, probe dalam proses Renishaw untuk pampasan alat dan tetapan datum automatik setiap 20 bahagian.

Keputusan Terukur (3 sampel rawak)

Parameter	Sampel 1	Sampel 2	Sampel 3	Keperluan
Bilah OD φ31	31.004 mm	30.998 mm	31.001 mm	±0.01 mm
Sudut 75°	74.78°	75.12°	74.95°	±0.5°
Ketebalan bilah 0.68	0.667 mm	0.679 mm	0.685 mm	±0.05 mm
Lubang mikro φ1.5	1.491‑1.508 mm (10 lubang)	Ralat kedudukan maks 0.021 mm		±0.02 mm
Keserasian (datum A)	0.003 mm	0.004 mm	0.003 mm	≤0.005 mm
Muka habis	0.010 mm	0.013 mm	0.011 mm	≤0.015 mm
Profil permukaan bilah	maksimum 0.018 mm	---	---	≤0.02 mm
Kekasaran permukaan (sentuhan cecair)	Ra 0.32‑0.38 μm	Mengawan menghadapi Ra 0.62‑0.75 μm		≤0.4 / ≤0.8
Kekerasan (HV)	190‑210	HRC yang setara <6		≤7

Hasil pelanggan:Selepas menerima 50 keping pertama, pemeriksaan pihak ketiga pelanggan mengesahkan pematuhan 100%. Berbanding dengan pembekal terdahulu, getaran menurun sebanyak 70%, hingar berkurangan sebanyak 16 dB, dan lubang mikro kekal tidak disekat. Pelanggan kini telah membuat pesanan tahunan untuk ketiga-tiga varian pendesak. Maklum balas bertulis: "Konsistensi dimensi terbaik yang pernah kami lihat dalam pendesak keluli tahan karat."

Selepas 10 bulan penggunaan, tiada kakisan, ubah bentuk tegasan, atau tuntutan pemulangan. Kami menyediakan laporan pemeriksaan penuh dengan setiap kumpulan, pemeriksaan 100% pada toleransi kritikal dan kerja semula percuma untuk mana-mana bahagian yang tidak mematuhi.

5-axis machined stainless steel impeller

Plat Asas Ruang Vakum CVD

Plat asas bebibir berbilang lapisan bulat ini (nombor bahagian SLY033‑04‑03A) diperbuat daripada aloi aluminium 7075‑T651, seberat 0.849kg setiap keping. Ia berfungsi sebagai plat pembawa teras di dalam ruang pemendapan wap kimia (CVD), menyokong kedudukan wafer di bawah vakum tinggi dan perubahan suhu kitaran. Pelanggan, pengeluar peralatan semikonduktor domestik, sebelum ini telah mencuba dua kedai lain dengan hasil di bawah 60% disebabkan oleh masalah kerataan, keserasian lubang dan kekasaran alur pengedap. Mereka menghampiri kami selepas rujukan.

Cabaran utama:

Keserasian sepusat berbilang lapisan: dikawal kepada ≤0.008mm (pembekal sebelumnya hanya menguruskan 0.03mm, menyebabkan kesipian wafer).
Kerataan permukaan pengedap: ≤0.012mm melebihi 300mm; Kerataan bawah alur o-ring ≤0.003mm, lebar alur ±0.005mm, jejari sudut R0.8 ±0.002mm -- kritikal untuk pengedap vakum.
Kedudukan lubang: semua toleransi kedudukan pin dowel ≤0.01mm, toleransi gerek H6 (+0.003/+0.009mm); diameter lubang aliran minimum 1.2mm dengan nisbah kedalaman-ke-diameter 12:1, memerlukan penggerudian yang tepat untuk mengelakkan pesongan.
Pembezaan kemasan permukaan: permukaan pengedap Ra≤0.2μm, permukaan tidak mengawan Ra≤1.6μm, dinding am Ra≤3.2μm.

Penyelesaian Proses 5 Paksi Kami

Semua operasi telah diselesaikan pada pusat pemesinan paksi DMG 5 dengan pengapit tunggal, menghapuskan ralat terkumpul daripada berbilang persediaan. Langkah-langkah proses:

Pelepasan tekanan bahan mentah:Penuaan suhu rendah pada 120°C selama 4 jam, kemudian pelepasan tekanan getaran sekunder selepas kasar.
Lekapan vakum:Bongkah vakum rekaan tersuai dengan pengedap terbahagi, mengekalkan tekanan negatif ‑0.09MPa, herotan bahan kerja ≤0.003mm.
Mengasar:Pemotong tongkol jagung karbida, kedalaman lapisan 0.15mm, suapan 1200mm/min; laluan mendaki bulat untuk mengelakkan tekanan unilateral.
Kemasan ketepatan alur pengedap dan lubang mikro:Pemotong jejari tersuai untuk alur cincin O dengan kontur 5 paksi, kelajuan 8000rpm, elaun kemasan 0.01mm setiap sisi; Lubang mikro 1.2mm digerudi dengan sudut 5 paksi senget dan penyejuk tekanan tinggi dalaman.
Penamat cermin:Pemotong lalat berlian untuk menutup muka, menggunakan pelinciran kuantiti minimum berasaskan minyak untuk mencapai Ra 0.2μm tanpa menggilap seterusnya.
Deburring & pasif:Deburring sebatian ultrasonik + ais kering untuk mengeluarkan semua burr dari lubang mikro dan alur.

Pemeriksaan: Zeiss CMM, penguji kekasaran, penguji kebulatan, tolok kerataan laser. 100% pemeriksaan artikel pertama, 15% persampelan untuk pengeluaran kelompok.

Keputusan Terukur (4 kumpulan)

Parameter	Nilai Terukur	Keperluan
Kerataan asas (5 mata)	0.007, 0.009, 0.006, 0.010, 0.008 mm (maks 0.010)	≤0.012 mm
Keserasian 3 bebibir sepusat	maksimum 0.006 mm	≤0.008 mm
Kedudukan lubang dowel (8 lubang)	0.004‑0.009 mm	≤0.01 mm
Lebar alur cincin O	3.997‑4.003 mm	±0.005 mm
Kerataan bawah alur	0.002 mm	≤0.003 mm
Jejari penjuru R0.8	0.798‑0.801 mm	±0.002 mm
Kekasaran permukaan alur	Ra 0.18 μm	≤0.2 μm

Hasil pelanggan:Selepas kelulusan artikel pertama, makmal pihak ketiga pelanggan mengesahkan semua data dalam ±0.002mm laporan kami. Ruang vakum mencapai tekanan muktamad 1×10⁻⁶ Pa tanpa kebocoran. Kadar hasil meningkat daripada 58% kepada99.2%. Kos kerja semula menurun sebanyak 72%. Masa pemasangan seunit dikurangkan daripada 1.8 jam kepada 0.35 jam. Selepas 50 kitaran haba (-20°C hingga +120°C), ubah bentuk kerataan hanya 0.011mm (berbanding 0.038mm daripada pembekal terdahulu). Pelanggan kini telah memindahkan semua bahagian struktur ruang vakum kepada kami untuk pemesinan 5 paksi.

Selepas 14 bulan pengeluaran berterusan, tiada kegagalan dimensi dilaporkan. Kami menyediakan data pemeriksaan kebolehkesanan selama 3 tahun dan waranti kerja semula percuma selama 6 bulan yang meliputi bahagian yang tidak menepati.

Precision 5-axis machined component

Perkhidmatan Pemesinan CNC 5 Paksi Kami

Kami pakar dalam pengilangan 5 paksi serentak dan pemesinan putaran di pusat DMG MORI, Bumotec dan Mori Seiki, mengendalikan alat ganti sehingga 1,135mm perjalanan dan berat 2,000kg dengan kelajuan gelendong sehingga 60,000 rpm. Keupayaan 5 paksi kami meliputi:

Pemesinan permukaan kompleks-- blisks, pendesak, bilah turbin (SUS316, titanium, Inconel) dengan ketepatan kontur ≤0.018mm dan kemasan permukaan Ra 0.32--0.38μm.
Komponen dinding nipis & kotak berketepatan tinggi-- Plat asas ruang CVD, bebibir vakum, dengan kerataan ≤0.010mm/300mm, lebar alur cincin O ±0.005mm, dan permukaan pengedap Ra ≤0.2μm.
Bahagian ketepatan mikro-- menggunakan pusat Micro5 kami (60,000 rpm, kebolehulangan 0.0005mm) untuk kejuruteraan kecil dan komponen logam berharga.
Bersepadu turn-mill-- pemesinan persediaan tunggal bagi bahagian putaran dengan ciri luar paksi, memastikan keserasian dan ketumpuan dalam 0.005mm.

Setiap projek menggunakan pengaturcaraan UG NX/Mastercam/Hypermill, simulasi 3D penuh dan penyelidikan dalam proses Renishaw. Kami memberikan 98.8% kadar lulus berkualiti dan melayani pelanggan Fortune 500 termasuk Huawei, BYD dan Mindray.

Soalan Lazim

Bilakah saya memerlukan 5-paksi dan bukannya 3-paksi?

Untuk bahagian yang mempunyai potongan bawah, permukaan bentuk bebas atau sepaksi ketat (≤0.005mm) -- seperti pendesak dan ruang vakum -- paksi 5 menghilangkan berbilang tetapan dan mencapai toleransi yang tidak dapat ditahan oleh paksi 3.

Apakah bahan yang boleh anda mesin?

Aluminium (7075, 6061), keluli tahan karat, aloi titanium, Inconel, aloi tembaga, PEEK dan logam berharga -- dengan laluan alat dan penyejuk khusus untuk setiap satu.

Apakah toleransi yang anda capai?

OD piawai ±0.005mm, ID ±0.01mm, keserasian ≤0.01mm, dan toleransi kedudukan ≤0.01mm; disahkan oleh Zeiss CMM dan interferometer laser.

Bagaimanakah anda menghalang ubah bentuk dinding nipis?

Penyepuhlindapan pelepasan tekanan, lekapan vakum tersuai, pemotongan berlapis (kedalaman ≤0.15mm) dan laluan alat simetri -- memegang kerataan dalam 0.010mm walaupun pada bahagian 300mm.

Apakah pemeriksaan dan dokumentasi yang anda sediakan?

100% pemeriksaan CMM artikel pertama, 15% persampelan kelompok dan laporan dimensi penuh dengan setiap penghantaran -- rekod disimpan selama 18 bulan.